Guía básica para comprender DDMRP

En una era marcada por la imprevisibilidad y los cambios rápidos, confiar en una planificación rígida basada en pronósticos ya no es suficiente. Aquí es donde el MRP basado en la demanda (DDMRP) demuestra su valor. En lugar de esperar interrupciones o basar decisiones en proyecciones inciertas, el DDMRP permite a las empresas responder dinámicamente a la demanda real mediante la colocación de reservas de inventario estratégicamente ubicadas y el uso de señales visuales claras para mantener un flujo de materiales constante y fiable.

Siga esta guía introductoria para comprender los principios de DDMRP y cómo puede transformar la forma en que opera su cadena de suministro.

1. Contexto histórico: Del MRP al entorno VUCA

Hace más de 5 décadas, Joe Orlicky introdujola Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) , una verdadera revolución en la gestión de inventarios:

• Planificación en múltiples etapas mediante explosión de lista de materiales .
• Sincronización de componentes según demanda.
• Reducción de inventario y mejora de la priorización.

MRP se convirtió rápidamente en el estándar para las empresas manufactureras. Sin embargo, con el tiempo, el entorno industrial cambió radicalmente ( VUCA : Volátil, Incierto, Complejo, Ambiguo):

• Tiempos de tolerancia al cliente más cortos.
• Cadenas de suministro más largas y fragmentadas.
• Productos con ciclos de vida más cortos.
• La previsión se está volviendo más difícil y menos fiable.

Como resultado, muchas empresas se enfrentaron a varios problemas:

• Muchos usuarios no confiaban plenamente en el sistema.
• Un gran número de empresas utilizan hojas de cálculo para corregir o reemplazar los cálculos de MRP.

2. El problema actual de la gestión de inventarios

La mayoría de las empresas viven entre dos extremos:

• Muy poco inventario → escasez, pérdida de ventas, interrupciones.
• Demasiado inventario → costos excesivos, espacio desperdiciado.

Figura : Distribución bimodal: los niveles de inventario oscilan entre escasez y exceso, con pocos períodos de equilibrio óptimo.

Este desequilibrio crea una distribución bimodal : muy pocos artículos en el rango óptimo.

Figura : Distribución bimodal : los niveles de inventario oscilan entre escasez y exceso, con pocos períodos de equilibrio óptimo.

Además, cada ejecución de MRP genera oscilaciones:

• Escasez crónica.
• Exceso de inventario.
• Altos costos de tramitación y desperdicios.

Cuando estos efectos se multiplican a lo largo de la cadena de suministro, aparece el efecto látigo : una amplificación de la variabilidad tanto de la oferta como de la demanda.

Figura : El efecto látigo : las fluctuaciones de la oferta y la demanda se amplifican a medida que avanzan a través de la cadena de suministro en ambas direcciones.

3. La solución: MRP impulsado por la demanda

Demand Driven MRP (DDMRP) es una metodología para modelar, planificar y gestionar cadenas de suministro con el objetivo de proteger e impulsar el flujo de materiales e información relevantes.

Se basa en tres acciones clave:

1. Posición
2. Proteger
3. Jalar

4. Los 5 componentes secuenciales de DDMRP

Para implementar el DDMRP, las empresas siguen una secuencia clara de cinco componentes interconectados. Cada uno se basa en el paso anterior, creando una hoja de ruta práctica para diseñar, proteger y gestionar una cadena de suministro que realmente responda a las condiciones reales del mercado.

1. Desacoplamiento estratégico (Posición)

Coloque puntos de desacoplamiento estratégicos dentro de la estructura del producto o la cadena de suministro para:

• Detener la transmisión y amplificación de la variabilidad en ambas direcciones.
• Reducir el horizonte de planificación.
• Acortar los plazos de entrega.

Figura : Amortiguadores de existencias y efecto látigo : las zonas de inventario de tres colores absorben las oscilaciones de la demanda y la oferta, lo que evita las disrupciones del efecto látigo.

2. Perfiles y niveles de búfer (Proteger)

Cree reservas de inventario en estos puntos con tres zonas codificadas por colores, cada una con un propósito específico.

• Basado en el uso histórico y/o pronósticos, combinado con la configuración del artículo.
• A diferencia del stock de seguridad de MRP, que es estático y a menudo contraproducente, los buffers absorben la variabilidad sin generar señales de demanda falsas.
  

3. Ajustes dinámicos del búfer (Proteger)

Ajuste los buffers hacia arriba o hacia abajo según:

• Cambios en el consumo real.
• Eventos anticipados o estacionalidad.

En el MRP clásico, los puntos de reorden y los stocks de seguridad son fijos; aquí son dinámicos.

Imagen : Ajustes dinámicos de los buffers a lo largo del tiempo: aplicación ForgeFlow DDMRP : las zonas de inventario se adaptan en función de los cambios reales en la demanda para mantener la cadena de suministro equilibrada y receptiva.

4. Planificación impulsada por la demanda (Pull)

• Utiliza la ecuación de flujo neto:

Disponible + Suministro abierto - Demanda de órdenes de venta calificadas

• Si el nivel cae por debajo de la zona amarilla, genera una orden para llegar a la parte superior de la zona verde.

5. Ejecución visible y colaborativa (Pull)

Gestione pedidos de suministro abiertos con prioridades claras basadas en la posición del buffer:

• Menos inventario disponible = mayor prioridad.
• Por el contrario, MRP prioriza solo por fecha de vencimiento.

5. Beneficios del DDMRP

• Servicio al cliente: 97-100% de desempeño puntual.
• Reducción del tiempo de entrega: hasta un 80%.
• Inventario más bajo: reducciones típicas del 30-45%.
• Reducción de costos relacionados con la cadena de suministro.
• Información relevante y confiable para planificadores .

En ForgeFlow , hemos visto de primera mano el enorme impacto que la metodología DDMRP tiene en nuestros clientes de fabricación y distribución.

Este enfoque transparente, intuitivo y sostenible para la gestión moderna de la cadena de suministro mitiga eficazmente los desafíos que plantean los sistemas MRP tradicionales y las crecientes complejidades de los entornos industriales actuales.