Fabricación

View expected inventory levels based on incoming and outgoing stock movements.

Review the operations that will increase or decrease available stock.

See expected raw-material availability for upcoming manufacturing orders.

Identify component shortages before they affect planned manufacturing.

See on which date a buffer’s projected on-hand falls into its status level, with the projected starting and ending quantities and the on-hand/TOR ratio.

Flag manufacturing orders whose components will fall short, naming the shortage product, location and quantity against the scheduled quantity.

Flag purchase and manufacturing orders whose expected date no longer fits their lead time, with the supplier, order and stock move behind it.

Utilizar los datos previstos para calcular las necesidades.

Sistema actualizado a medida que llegan pedidos en firme.

Pase sin problemas de las previsiones a los pedidos reales.

Utilice la previsión para ganar más tiempo para responder.

Cree y gestione órdenes de fabricación, realizando un seguimiento del progreso de principio a fin.

Supervise en tiempo real el estado de las órdenes de fabricación, incluidas las fases en curso y completadas.

Genere automáticamente pedidos pendientes para series de producción parcialmente terminadas.

Asignación y seguimiento de números de lote o de serie para garantizar la trazabilidad de los productos acabados.

Revert confirmed and cancelled manufacturing orders back to draft to correct information.

Definir listas de materiales de varios niveles para productos, incluidos subconjuntos y materias primas.

Configurar listas de materiales para variantes de productos a fin de manejar diferentes materiales o procesos para variaciones.

Calcular los costes de producción basándose en la lista de materiales, incluidas las materias primas, la mano de obra y los gastos generales.

Vincule las listas de materiales a rutas o centros de trabajo específicos para agilizar la planificación de la producción.

Defina y gestione puestos de trabajo con detalles como capacidad, eficiencia y horas de funcionamiento.

Programar y asignar operaciones a los centros de trabajo, optimizando el flujo de producción.

Realice un seguimiento de la eficiencia del centro de trabajo, los tiempos de ciclo y la eficacia general de los equipos.

Asigne trabajadores y máquinas a tareas específicas para garantizar un uso eficiente de los recursos.

Planificar las actividades de producción en función de la demanda prevista y de los niveles de existencias.

Calcule automáticamente las necesidades de material y genere pedidos de aprovisionamiento en función de la demanda.

Utilice los datos históricos de ventas para predecir la demanda y ajustar la producción en consecuencia.

Seguimiento de los movimientos de inventario de materias primas y productos acabados durante la producción.

Registrar y realizar un seguimiento de los materiales de desecho para analizarlos y minimizar las pérdidas.

Reserve materiales para órdenes de fabricación específicas a fin de evitar desabastecimientos.

Configure rutas para garantizar que las materias primas se trasladan a los centros de trabajo y los productos acabados al almacén de forma eficiente.

Establecer controles de calidad en fases específicas de la producción para garantizar el cumplimiento de las normas.

Definir protocolos de inspección para materias primas, productos en proceso y productos acabados.

Registrar y hacer un seguimiento de los problemas de no conformidad, aplicando medidas correctoras cuando sea necesario.

Notificar al equipo los problemas de calidad o las inspecciones necesarias.

Calcular los costes de materias primas, mano de obra, tiempo de máquina y gastos generales para evaluar la rentabilidad.

Generar informes para analizar la rentabilidad de series de fabricación o productos específicos.

Identificar patrones en los desechos o residuos para mejorar la eficiencia y reducir las pérdidas.

Evaluar la productividad y la eficacia de los distintos puestos de trabajo.

Active automáticamente los pedidos de aprovisionamiento de materias primas cuando los niveles de existencias caigan por debajo de los umbrales mínimos.

Genere y programe automáticamente órdenes de trabajo en función de la demanda de producción.

Utilice códigos de barras para el seguimiento en tiempo real de materiales, operaciones y productos acabados.

Conéctate con dispositivos IoT para supervisar el rendimiento de las máquinas y automatizar la recopilación de datos.

When a manufacturing order is completed the following entries are created:

For the consumption of raw materials:

• Debit: Manufacturing WIP
• Credit: Inventory (associated with raw materials)

For labor and overhead:

• Debit: Manufacturing WIP
• Credit: Labor / Overhead

For the production of the finished goods:

• Debit: Inventory (associated with the finished product
• Credit: Manufacturing WIP

As multiple manufacturing orders get completed, the "Manufacturing WIP" account can easily become crowded, and controlling the account can become unmanageable.

In this context it is important that the Manufacturing WIP account debits and credits can be connected with the individual manufacturing order that originated it, and that the debits and credits associated with the same manufacturing order can be reconciled together.