En una era marcada por la imprevisibilidad y los cambios rápidos, confiar en una planificación rígida y basada en pronósticos ya no es suficiente. Aquí es donde...MRP impulsado por la demanda (DDMRP) demuestra su valor. En lugar de esperar interrupciones o basar decisiones en proyecciones inciertas, DDMRP permite a las empresas responder dinámicamente a la demanda real mediante la colocación de reservas de inventario estratégicamente ubicadas y el uso de señales visuales claras para mantener un flujo de materiales constante y confiable.

Siga esta guía introductoria para comprender los principios de DDMRP  y cómo puede transformar la forma en que opera su cadena de suministro.

1.  Contexto histórico: del MRP al entorno VUCA

Hace más de 5 décadas,Joe Orlicky introduced Planificación de necesidades de materiales (MRP), una verdadera revolución en la gestión de inventarios:

• Planificación en múltiples etapas a través de Explosión de la lista de materiales 
• Sincronización de componentes según demanda.
• Reducción de inventario y mejora de la priorización.

El MRP se convirtió rápidamente en el estándar para las empresas manufactureras. Sin embargo, con el tiempo, el entorno industrial cambió radicalmente. VUCA – Volátil, Incierto, Complejo, Ambiguo):

• Menores tiempos de tolerancia del cliente 
• Cadenas de suministro más largas y fragmentadas.
• Productos con ciclos de vida más cortos.
• La previsión se está volviendo más difícil y menos fiable.

Como resultado, muchas empresas se enfrentaron a varios problemas:

• Muchos usuarios no confiaban plenamente en el sistema.
• Un gran número de empresas utilizan hojas de cálculo para corregir o reemplazar los cálculos de MRP.

 2​.  El problema actual de la gestión de inventarios

La mayoría de las empresas viven entre dos extremos:

• Muy poco inventario → escasez, pérdida de ventas, interrupciones.
• Demasiado inventario →  costos excesivos, espacio desperdiciado.

Firgura: Bimodal distribution  —  Los niveles de inventario oscilan entre escasez y exceso, con pocos períodos de equilibrio óptimo.

Este desequilibrio crea una distribución bimodal: Muy pocos productos en el rango óptimo.

Figura: Distribución bimodal — Los niveles de inventario oscilan entre escasez y exceso, con pocos períodos de equilibrio óptimo.

Además, cada ejecución de MRP genera oscilaciones:

• Escasez crónica.
• Exceso de inventario.
• Altos costos de tramitación y desperdicios.

Cuando estos efectos se multiplican a lo largo de la cadena de suministro, efecto látigo  : aparece: amplificación de la variabilidad tanto en la oferta como en la demanda..

Figura: Efecto Látigo —  Las fluctuaciones de la oferta y la demanda se amplifican a medida que avanzan a través de la cadena de suministro en ambas direcciones.

 3.  La solución: MRP impulsado por la demanda

MRP impulsado por la demanda (DDMRP) es una metodología para diseñar, planificar y gestionar cadenas de suministro con el objetivo principal de proteger y promover el flujo de materiales e información esenciales.

Se basa en tres acciones clave:

1. Posicionar: colocar estratégicamente los buffers de stock.
2. Proteger: establecer niveles de seguridad para absorber la variabilidad.
3. Tirar (Pull): generar oferta en función de la demanda real.

 4.  Los 5 componentes secuenciales de DDMRP

Para implementar el DDMRP, las empresas siguen una secuencia clara de cinco componentes interconectados. Cada uno se basa en el paso anterior, creando una hoja de ruta práctica para diseñar, proteger y gestionar una cadena de suministro que realmente responda a las condiciones reales del mercado.

1. Desacoplamiento estratégico (Posicionar)

Coloque estratégico puntos de desacoplamientodentro de la estructura del producto o la cadena de suministro para:

• Detener la transmisión y amplificación de la variabilidad en ambas direcciones.
• Reducir el horizonte de planificación.
• Acortar los plazos de entrega.

Firgura:  Buffers de stock y el efecto látigo  — las zonas de inventario de tres colores absorben las oscilaciones de la demanda y la oferta, lo que evita las interrupciones del efecto látigo.

2. Perfiles y niveles de búfer (Protección)

Cree reservas de inventario en estos puntos con tres zonas codificadas por colores, cada una con un propósito específico.

• Basado en el uso histórico y/o pronósticos, combinado con la configuración del artículo.
• A diferencia del stock de seguridad de MRP, que es estático y a menudo contraproducente, los buffers absorben la variabilidad sin generar señales de demanda falsas.

3. Ajustes dinámicos del búfer (Proteger)

Ajuste los buffers hacia arriba o hacia abajo según:

• Cambios en el consumo real.
• Eventos anticipados o estacionalidad.

En el MRP clásico, los puntos de reorden y los stocks de seguridad son fijos; aquí son dinámicos.

Imagen:  Ajustes dinámicos de buffers a lo largo del tiempo: Aplicación ForgeFlow DDMRP: las zonas de inventario se adaptan en función de los cambios de demanda reales para mantener la cadena de suministro equilibrada y receptiva.

4. Planificación impulsada por la demanda (Pull)

Genere órdenes de suministro sólo con señales de demanda reales y calificadas (órdenes de venta confirmadas) dentro del horizonte inmediato.

Firgura:  Cálculo de la posición de flujo neto y zonas de amortiguación: zonas de inventario de tres colores.

• Utiliza la ecuación de flujo neto:

​ ​ ​ ​On-Hand + Open supply - Qualified Sales Order Demand

• Zonas de amortiguamiento(three-color model):
• • Rojo: risk of stockout
  • Amarillo: alert zone
  • Verde: optimal stock
• Cuando el nivel cae por debajo del zona amarilla, an order is automatically generated to bring inventory back to the top of the zona verde, ensuring availability while minimizing excess stock.

Con este enfoque, las empresas logran Flujo continuo, menos desabastecimientos y menores costos de inventario.

5. Ejecución visible y colaborativa (Pull)

Gestione pedidos de suministro abiertos con prioridades claras basadas en la posición del buffer:

• Menos inventario disponible = mayor prioridad.
• Por el contrario, MRP prioriza sólo por fecha de vencimiento.

 5. Beneficios del DDMRP

• Servicio al cliente: 97-100% On-Time Performance.
• Reducción del tiempo de entrega:up to 80%. 
• Inventario más bajo:typical reductions of 30-45%.
• Reducción de costos relacionados con la cadena de suministro. 
• Información relevante y confiable para los planificadores.

En ForgeFlow, we have seen firsthand the huge impact that the DDMRP metodología have on our manufacturing and distribution clients. 

Este enfoque transparente, intuitivo y sostenible para la gestión moderna de la cadena de suministro mitiga eficazmente los desafíos que plantean los sistemas MRP tradicionales y las crecientes complejidades de los entornos industriales actuales.