En una era definida per la imprevisibilitat i el canvi ràpid, ja no n'hi ha prou amb confiar en una planificació rígida i basada en previsions. Aquí és on...MRP basat en la demanda (DDMRP) demostra el seu valor. En lloc d'esperar interrupcions o basar les decisions en projeccions incertes, el DDMRP permet a les empreses respondre dinàmicament a la demanda real col·locant reserves d'inventari estratègicament posicionades i utilitzant senyals visuals clars per mantenir un flux de materials constant i fiable.

Segueix aquesta guia introductòria per acomprendre els principis del DDMRP  i com pot transformar la manera com funciona la vostra cadena de subministrament.

1.  Context històric: de l'MRP a l'entorn VUCA

Fa més de 5 dècades,Joe Orlicky va introduir Planificació de les necessitats de materials (MRP),  una veritable revolució en la gestió d'inventaris:

• Planificació multietapa mitjançant Explosió de la BOM.
• Sincronització de components segons la demanda.
• Reducció d'inventari i millora de la priorització.

L'MRP es va convertir ràpidament en l'estàndard per a les empreses de fabricació. Tanmateix, amb el temps, l'entorn industrial va canviar radicalment (VUCA– Volàtil, Incert, Complex, Ambigu):

• Menortemps de tolerància del client.
• Cadenes de subministrament més llargues i fragmentades.
• Productes amb cicles de vida més curts.
• La previsió esdevé més difícil i menys fiable.

Com a resultat, moltes empreses es van enfrontar a diversos problemes:

• Molts usuaris no confiaven plenament en el sistema.
• Un gran nombre d'empreses utilitzaven fulls de càlcul per corregir o substituir els càlculs MRP.

 2.  El problema actual de la gestió d'inventaris

La majoria d'empreses viuen entre dos extrems:

• Massa poc inventari → shortages, lost sales, interruptions.
• Massa inventari → excessive costs, wasted space.

Figura: Distribució bimodal  — els nivells d'inventari oscil·len entre l'escassetat i l'excés, amb pocs períodes d'equilibri òptim.

Aquest desequilibri crea una distribució bimodal:  molt pocs elements dins del rang òptim.

Figura: Distribució bimodal— els nivells d'inventari oscil·len entre l'escassetat i l'excés, amb pocs períodes d'equilibri òptim.

A més a més, cada execució de MRP genera oscil·lacions:

• Escasetat crònica.
• Excés d'inventari.
• Costos elevats d'acceleració i malbaratament.

Quan aquests efectes es multipliquen al llarg de la cadena de subministrament, l'efecte tralla apareix:  amplificació de la variabilitat tant de l'oferta com de la demanda.

Figura:  L'efecte tralla: les fluctuacions de l'oferta i la demanda s'amplifiquen a mesura que es mouen per la cadena de subministrament en ambdues direccions.

 3.  La solució: MRP basat en la demanda

MRP basat en la demanda (DDMRP) és una metodologia per dissenyar, planificar i gestionar les cadenes de subministrament amb l’objectiu principal de protegir i afavorir el flux de materials i informació essencials.

Es basa en tres accions clau:

1. Posicionar: col·locar estratègicament els amortidors d'estoc.
2. Protegir: establir nivells de seguretat per absorbir la variabilitat.
3. Tirar (Pull): generar oferta en funció de la demanda real.

 4.  Els 5 components seqüencials del DDMRP

Per posar en pràctica el DDMRP, les empreses segueixen una seqüència clara de cinc components interconnectats. Cadascun es basa en el pas anterior, creant una guia pràctica per dissenyar, protegir i gestionar una cadena de subministrament que respongui realment a les condicions reals del mercat.

1. Desacoblament estratègic (Posicionar)

Lloc estratègicpunts de desacoblament dins de l'estructura del producte o de la cadena de subministrament a:

• Aturar la transmissió i l'amplificació de la variabilitat en ambdues direccions.
• Reduir l'horitzó de planificació.
• Escurçar els terminis de lliurament.

Figura:  Buffers de stock i l'efecte tralla — Les zones d'inventari tricolors absorbeixen les oscil·lacions de l'oferta i la demanda, evitant interrupcions impulsives.

2. Perfils i nivells de memòria intermèdia (Protegir)

Crea zones d'inventari intermèdies en aquests punts amb 3 zones codificades per colors, cadascuna amb un propòsit específic.

• Basat en l'ús històric i/o les previsions, combinat amb la configuració de l'element.
• A diferència de l'estoc de seguretat de l'MRP, que és estàtic i sovint contraproduent, els buffers absorbeixen la variabilitat sense generar falsos senyals de demanda.

3. Ajustos dinàmics de la memòria intermèdia (Protegir)

Ajusta els buffers cap amunt o cap avall en funció de:

• Canvis en el consum real.
• Esdeveniments previstos o estacionalitat.

En el MRP clàssic, els punts de recomandes i els estocs de seguretat són fixos; aquí són dinàmics.

Imatge:  Dynamic buffers adjustments over time: ForgeFlow DDMRP App — inventory zones adapt based on real demand changes to keep the supply chain balanced and responsive.

4. Planificació basada en la demanda (Pull)

Generar comandes de subministrament només amb senyals de demanda reals i qualificades (comandes de venda confirmades) dins de l'horitzó immediat.

Figura:  Càlcul de la posició del flux net i zones del buffer: zones d'inventari de tres colors.

• S'utilitza l'equació del flux net:

Existències disponibles + Subministrament obert - Demanda de comanda de venda qualificada

• Zones de protecció(three-color model):
• • Vermell: risc de ruptura de stock
  • Groc: zona d'alerta
  • Verd: stock óptim
• Quan el nivell baixa per sota de la zona groga, es genera automàticament una comanda per tornar a posar l'inventari al top superior de zona verda,  garantint la disponibilitat i minimitzant l'excés d'estoc.

Amb aquest enfocament, les empreses aconsegueixen flux continu, menys ruptures d'estoc i costos d'inventari més baixos.

5. Execució visible i col·laborativa (Pull)

Gestionar les comandes de subministrament obertes amb prioritats clares basades en la posició de reserva:

• Menys inventari disponible = més prioritat.
• En canvi, MRP només prioritza per data de venciment.

 5. Beneficis del DDMRP

• Servei d'atenció al client: 97-100% A temps.
• Reducció del termini de lliurament: fins a 80%. 
• Inventari inferior: reduccions típiques de 30-45%.
• Reducció dels costos relacionats amb la cadena de subministrament. 
• Informació rellevant i fiable per a planificadors.

A ForgeFlow, hem vist de primera mà l'enorme impacte que la metodologia DDMRP té en els nostres clients de fabricació i distribució. 

Aquest enfocament transparent, intuïtiu i sostenible de la gestió moderna de la cadena de subministrament mitiga eficaçment els reptes que plantegen els sistemes MRP tradicionals i les creixents complexitats dels entorns industrials actuals.