I en tid præget af uforudsigelighed og hurtig forandring er det ikke længere tilstrækkeligt at stole på rigid, prognosebaseret planlægning. Det er her,...Efterspørgselsdrevet MRP (DDMRP) proves its value. Instead of waiting for disruptions or basing decisions on uncertain projections, DDMRP enables businesses to respond dynamically to actual demand by placing strategically positioned inventory buffers and using clear visual signals to maintain a steady and reliable flow of materials.

Følg denne introduktionsguide tilforstå principperne bag DDMRP and how it can transform the way your supply chain operates.

1.  Historisk kontekst: Fra MRP til VUCA-miljø

For mere end 5 årtier siden,Joe Orlicky introduced Materialebehovsplanlægning (MRP), a true revolution in inventory management:

• Flertrins planlægning gennemBOM-eksplosion.
• Synkronisering af komponenter efter behov.
• Lagerreduktion og forbedret prioritering.

MRP quickly became the standard for manufacturing companies. However, over time, the industrial environment changed radically (VUCA – Volatile, Uncertain, Complex, Ambiguous):

• Korterekundens tolerancetider.
• Længere og fragmenterede forsyningskæder.
• Produkter med kortere levetid.
• Prognoser bliver vanskeligere og mindre pålidelige.

Som følge heraf stod mange virksomheder over for en række problemer:

• Mange brugere havde ikke fuldt tillid til systemet.
• Et stort antal virksomheder brugte regneark til at korrigere eller erstatte MRP-beregninger.

 2​.  Dagens lagerstyringsproblem

De fleste virksomheder lever mellem to yderpunkter:

• For lidt lagerbeholdning → shortages, lost sales, interruptions.
• For meget lagerbeholdning → excessive costs, wasted space.

Figur: Bimodal distribution  — inventory levels oscillate between shortages and excess, with few periods of optimal balance.

Denne ubalance skaber enbimodal fordeling: very few items in the optimal range.

Figur: Bimodal fordeling—inventory levels oscillate between shortages and excess, with few periods of optimal balance.

Derudover genererer hver MRP-kørsel svingninger:

• Kroniske mangler.
• Overskydende lagerbeholdning.
• Høje ekspeditionsomkostninger og spild.

Når disse effekter mangedobles i hele forsyningskæden, vil...bullwhip-effekt appears: amplification of variability in both supply and demand.

Figur: The Bullwhip Effect — demand and supply fluctuations amplify as they move through the supply chain in both directions.

 3.  Løsningen: Efterspørgselsdrevet MRP

Efterspørgselsdrevet MRP (DDMRP) is a methodology for designing, planning, and managing supply chains with the main goal of protecting and promoting the flow of essential materials and information.

Det er baseret på tre nøglehandlinger:

1. Position: Placer strategisk lagerbuffere.
2. Beskyt: Etabler sikkerhedsniveauer for at absorbere variation.
3. Pull: generere udbud baseret på faktisk efterspørgsel.

 4.  De 5 sekventielle komponenter i DDMRP

For at omsætte DDMRP til handling følger virksomheder en klar sekvens af fem sammenkoblede komponenter. Hver af dem bygger videre på det foregående trin og skaber en praktisk køreplan for at designe, beskytte og styre en forsyningskæde, der reelt reagerer på de reelle markedsforhold.

1. Strategisk afkobling (position)

Placer strategiskafkoblingspunkter within the product structure or supply chain to:

• Stop transmissionen og forstærkningen af ​​variabilitet i begge retninger.
• Reducer planlægningshorisonten.
• Forkort leveringstiderne.

Figur:  Stock buffers and Bullwhip Effect — three-color inventory zones absorb demand and supply swings, preventing bullwhip disruptions.

2. Bufferprofiler og -niveauer (beskyttelse)

Opret lagerbuffere på disse punkter med 3 farvekodede zoner, hver med et specifikt formål.

• Baseret på historisk brug og/eller prognoser, kombineret med varekonfiguration.
• I modsætning til MRP's sikkerhedslager, som er statisk og ofte kontraproduktivt, absorberer buffere variabilitet uden at generere falske efterspørgselssignaler.

3. Dynamiske bufferjusteringer (Beskyt)

Juster buffere op eller ned baseret på:

• Ændringer i det faktiske forbrug.
• Forventede begivenheder eller sæsonudsving.

I klassisk MRP er genbestillingspunkter og sikkerhedslagre faste; her er de dynamiske.

Billede:  Dynamic buffers adjustments over time: ForgeFlow DDMRP App — inventory zones adapt based on real demand changes to keep the supply chain balanced and responsive.

4. Efterspørgselsdrevet planlægning (Pull)

Generer kun forsyningsordrer med reelle, kvalificerede efterspørgselssignaler (bekræftede salgsordrer) inden for den umiddelbare horisont.

Figur:  Net Flow Position calculation and buffer zones — three-color inventory zones.

• Bruger nettostrømsligningen:

​ ​ ​ ​On-Hand + Open supply - Qualified Sales Order Demand

• Bufferzoner(three-color model):
• • Rød: risk of stockout
  • Gul: alert zone
  • Grøn: optimal stock
• Når niveauet falder til under gul zone, an order is automatically generated to bring inventory back to the top of the grøn zone, ensuring availability while minimizing excess stock.

Med denne tilgang opnår virksomhederkontinuerligt flow, færre lagerudgifter og lavere lageromkostninger.

5. Synlig og samarbejdsbaseret udførelse (Pull)

Administrer åbne forsyningsordrer med klare prioriteter baseret på bufferposition:

• Lavere tilgængelig lagerbeholdning = højere prioritet.
• I modsætning hertil prioriterer MRP kun efter forfaldsdato.

 5. Fordele ved DDMRP

• Kundeservice: 97-100% On-Time Performance.
• Reduktion af leveringstid:up to 80%. 
• Lavere lagerbeholdning:typical reductions of 30-45%.
• Reducerede omkostninger relateret til forsyningskæden. 
• Relevant og pålidelig information for planlæggere.

VedForgeFlow, we have seen firsthand the huge impact that the DDMRP metodologi have on our manufacturing and distribution clients. 

Denne transparente, intuitive og bæredygtige tilgang til moderne forsyningskædestyring afbøder effektivt de udfordringer, som traditionelle MRP-systemer og den voksende kompleksitet i nutidens industrielle miljøer udgør.